ZKL

Obecné informace pro konstruktéry

7. Ložiska - všeobecné údaje

Ložiska ZKL nakupujte od autorizovaných distributorů
Najít distributora

Technická podpora:

+420 544 135 412

support%at%zkl.cz

7.1 Konstrukční údaje ložisek

Kromě vhodného typu ložiska a jeho velikosti je nutné určit další jeho konstrukční charakteristiky, kterými je při návrhu uložení ložisko definováno. Zpravidla je za návrh ložiska odpovědný konstruktér uložení, který musí zohlednit požadavky na přesnost chodu, provozní teplotu, mazání i způsob montáže či demontáže. Pro splnění všech rozličných požadavků na správný chod ložiska jsou ložiska vyráběna v mnoha konstrukčních provedeních, která jsou charakterizována přídavným označením ložisek. Tak lze vybírat ložiska s požadovanými tolerancemi, vůlemi, materiály, provedením klece nebo utěsněním. Rovněž podle systému značení lze snadněji specifikovat ložiska pro určité provozní podmínky, které mohou být charakteristické vysokými otáčkami, vysokou teplotou nebo vybírat alternativy ložisek pro určitá uložení podle znalosti značení jiných výrobců ložisek.

7.2 Hlavní rozměry

Valivá ložiska se dodávají jako hotová strojní součást a konstruktér má k dispozici pevně stanovené rozměry, které mu zajistí snadnou vyměnitelnost. Standardizace se týká vnějších rozměrů důležitých z montážního hlediska. Je to výhodné pro výrobce i uživatele ložisek z technologických a tím i ekonomických důvodů. Neurčuje ale vnitřní rozměry, jako jsou počty a rozměry valivých těles, nebo provedení klecí. Přesto se vlivem dlouhodobého vývoje a různých optimalizací konstrukce a technologie výroby do značné míry sbližuje i vnitřní konstrukce ložisek.
Mezinárodní organizace ISO vypracovala rozměrové plány pro valivá ložiska metrických rozměrů, které jsou definovány v následujících dokumentech:

ISO 15:1998 platí pro radiální valivá ložiska metrických rozměrů, s výjimkou kuželíkových ložisek
ISO 355:1997 platí pro radiální kuželíková ložiska metrických rozměrů
ISO 104:2002 platí pro axiální valivá ložiska metrických rozměrů
ISO 582:1995 uvádí maximální hodnoty sražení montážních hran ložisek

7.2.1 Rozměrové plány ISO

V rozměrovém plánu ISO přísluší ke každému průměru díry ložiska d vždy několik vnějších průměrů D a k nim jsou přiřazeny různé šířky – B resp. T u radiálních a H u axiálních ložisek. Ložiska, která mají stejný průměr díry a stejný vnější průměr, patří do jedné průměrové řady, která se označuje podle stoupajícího vnějšího průměru číslicemi 7, 8, 9, 0, 1, 2, 3, 4. V každé průměrové řadě jsou ložiska různých šířkových řad podle vzrůstající šířky: 8, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 a 7 u radiálních ložisek. Šířkovým řadám radiálních ložisek odpovídají výškové řady axiálních ložisek (výškové řady podle vzrůstající výšky 7, 9, 1 a 2).
Spojením průměrové a šířkové řady vznikají rozměrové řady, které se označují dvojmístným číslem, kde první číslice označuje šířkovou a druhá průměrovou řadu. Tento systém je dobře patrný z obrázku 7.1.

Obr. 7.1

Součástí rozměrového plánu ISO jsou také rozměry zaoblení hran ložiskových kroužků tzv. montážní zaoblení (obr. 7.2). V tabulkové části katalogu jsou pro jednotlivé typy ložisek uvedeny minimální hodnoty montážního zaoblení, které je důležité znát při navrhování poloměrů přechodů součástí tvořících uložení ložiska.

Obr. 7.2

Přehled hodnot montážního zaoblení podle mezinárodní normy ISO 582 je uveden v tabulce 7.1

Mezní rozměry montážního zaoblení
	Radiální ložiska kromě kuželíkových				Kuželíková ložiska				Axiální ložiska
r_{s min}	d nebo D		r_{s min}		d nebo D		r_{s min}		r_{s min}
	přes	do	v radiálním směru	v axiálním směru	přes	do	v radiálním směru	a axiálním směru	v radiálním i axiálním směru
mm

0,15	-	-	0,3	0,6	-	-	-	-	0,3
0,2	-	-	0,5	0,8	-	-	-	-	0,5
0,3	-	40	0,6	1	-	40	0,7	1,4	0,8
	40	-	0,8	1	40	-	0,9	1,6	0,8
0,6	-	40	1	2	-	40	1,1	1,7	1,5
	40	-	1,3	2	40	-	1,3	2	1,5
1	-	50	1,5	3	-	50	1,6	2,5	2,2
	50	-	1,9	3	50	-	1,9	3	2,2
1,1	-	120	2	3,5	-	-	-	-	2,7
	120	-	2,5	4	-	-	-	-	2,7
1,5	-	120	2,3	4	-	120	2,3	3	3,5
	120	-	3	5	120	250	2,8	3,5	3,5
	-	-	-	-	250	-	3,5	4	3,5
2	-	80	3	4,5	-	120	2,8	4	4
	80	220	3,5	5	120	250	3,5	4,5	4
	220	-	3,8	6	250	-	4	5	4
2,1	-	280	4	6,5	-	-	-	-	4,5
	280	-	4,5	7	-	-	-	-	4,5
2,5	-	100	3,8	6	-	120	3,5	5	-
	100	280	4,5	6	120	250	4	5,5	-
	280	-	5	7	250	-	4,5	6	-
3	-	280	5	8	-	120	4	5,5	5,5
	280	-	5,5	8	120	250	4,5	6,5	5,5
	-	-	-	-	250	400	5	7	5,5
	-	-	-	-	400	-	5,5	7,5	5,5
4	-	-	6,5	9	-	120	5	7	6,5
	-	-	-	-	120	250	5,5	7,5	6,5
	-	--	--	-	250	400	6	8	6,5
	-	-	-	-	400	-	6,5	8,5	6,5
5	-	-	8	10	-	180	6,5	8	8
	-	-	-	-	180	-	7,5	9	8
6	-	-	10	13	-	180	7,5	10	10
	-	-	-	-	180	-	9	11	10
7,5	-	-	12,5	17	-	-	-	-	12,5
9,5	-	-	15	19	-	-	-	-	15
12	-	-	18	24	-	-	-	-	18
15	-	-	21	30	-	-	-	-	21

7.2.2 Přesnost ložisek

Přesností ložisek se rozumí přesnost jejich rozměrů a chodu. Ložiska se vyrábějí v přesnosti P0, P6, P5, P5A, P4, P4A, P2, SP a UP. Přesnost P0 je základní a v označení ložiska se neuvádí. Klesající číslo v označení znamená vyšší přesnost ložiska.
Pro většinu uložení lze použít valivá ložiska normálního stupně přesnosti. Ložisek s vyšším stupněm přesnosti se používá pro uložení vyžadující vyšší přesnost chodu, jako např. uložení vřeten obráběcích strojů a v případech, kdy ložiska překračují své mezní otáčky.
Mezní hodnoty pro přesnost rozměrů a chodu jsou uvedeny v tabulkách 7.2 až 7.12. Tyto hodnoty odpovídají mezinárodním normám ISO 492 a ISO 199. Označeni P5A a P4A se používá pro ložiska, která jsou vyrobena v příslušném stupni přesnosti P5 a P4, ale vybrané parametry jsou ve vyšším stupni přesnosti než je P5 a P4.

Symboly veličin a jejich význam

d – jmenovitý průměr díry
d1 – jmenovitý průměr většího teoretického průměru kuželové díry
d2 – jmenovitý průměr hřídelového kroužku obousměrných axiálních ložisek
Δds – úchylka jednotlivého průměru díry od jmenovitého rozměru
Δdmp – úchylka středního průměru válcové díry v jednotlivé radiální rovině (pro kuželovou díru platí Δdmp pro teoretický průměr díry)
Δd1mp – úchylka středního teoretického průměru kuželové díry
Δd2mp – úchylka středního průměru díry hřídelového kroužku obousměrných axiálních ložisek v jednotlivé radiální rovině
Vdp – rozptyl jednotlivého průměru díry v jednotlivé radiálni rovině
Vdmp – rozptyl středního průměru válcové díry
Vd2p – rozptyl průměru díry hřídelového kroužku obousměrných axiálních ložisek v jednotlivé radiální rovině
D – jmenovitý vnější průměr
ΔDs – úchylka jednotlivého vnějšího průměru od jmenovitého rozměru
ΔDmp – úchylka středního průměru vnější válcové plochy v jednotlivé radiální rovině
VDp – rozptyl jednotlivého průměru vnější válcové plochy v jednotlivé radialní rovině
VDmp – rozptyl středního průměru vnější válcové plochy
B – jmenovitá šířka vnitřního kroužku
T – jmenovitá celková šířka kuželíkových ložisek
T1 – jmenovitá účinná šířka vnitřního polocelku
T2 – jmenovitá účinná šířka vnějšího polocelku
ΔBs – úchylka jednotlivé šířky vnitřního kroužku
ΔCs – úchylka jednotlivé šířky vnějšího kroužku
ΔTs – úchylka (celkové) jednotlivé šířky ložiska
ΔT1s – úchylka účinné šířky vnitřního polocelku
ΔT2s – úchylka účinné šířky vnějšího polocelku
C – jmenovitá šířka vnějšího kroužku
VBs – rozptyl jednotlivé šířky vnitřního kroužku
VCs – rozptyl jednotlivé šířky vnějšího kroužku
Kia – radiální házení vnitřního kroužku smontovaného ložiska
Kea – radiální házení vnějšího kroužku smontovaného ložiska
Si – axiální házení oběžné dráhy hřídelového kroužku
Se – axiální házení oběžné dráhy tělesového kroužku
Sia – axiální házeni základního čela vnitřního kroužku smontovaného ložiska
Sea – axiální házení základního čela vnějšího kroužku smontovaného ložiska
Sd – axiální házeni základního čela
SD – házení vnější válcové plochy k čelu kroužku
Ss – házení opěrného čela vnitřního kroužku k základnímu čelu pro jednořadá kuželíková ložiska

Mezní hodnoty jednotlivých parametrů pro různé stupně přesnosti jsou uvedeny v následujících tabulkách.

Vnitřní kroužek

d		Δ_dmp		V_dp			V_dmp	K_ia	Δ_Bs		V_Bs	Δ_dmp		Δ_d1mp	-Δ_dmp	V¹⁾_dp
				průměrové řady
				7,8,9	0,1	2,3,4
přes	do	max	min	max	max	max	max	max	max	min	max	max	min	max	min	max

2,5	10	0	-8	10	8	6	6	10	0	-120	15	-	-	-	-	-
10	18	0	-8	10	8	6	6	10	0	-120	20	-	-	-	-	-
18	30	0	-10	13	10	8	8	13	0	-120	20	21	0	21	0	13
30	50	0	-12	15	12	9	9	15	0	-120	20	25	0	25	0	15
50	80	0	-15	19	19	11	11	20	0	-150	25	30	0	30	0	19
80	120	0	-20	25	25	15	15	25	0	200	25	35	0	35	0	25
120	180	0	-25	31	31	19	19	30	0	-250	30	40	0	40	0	31
180	250	0	-30	38	38	23	23	40	0	-300	30	46	0	46	0	38
250	315	0	-35	44	44	26	26	50	0	-350	35	52	0	52	0	44
315	400	0	-40	50	50	30	30	60	0	-400	40	57	0	57	0	50
400	500	0	-45	56	56	34	34	65	0	-450	50	63	0	63	0	56
500	630	0	-50	63	63	38	38	70	0	-500	60	-	-	-	-	-
630	800	0	-75	-	-	-	-	80	0	-750	70	-	-	-	-	-
800	1000	0	-100	-	-	-	-	90	0	-1000	80	-	-	-	-	-
1000	1250	0	-125	-	-	-	-	100	0	-1250	100	-	-	-	-	-

Vnější kroužek
D		Δ_Dmp		V_DP				V_Dmp	K_ea	Δ_Cs, Δ_Cs
				Průměrové řady
				7,8,9	0,1	2,3,4	ložiska ²⁾
							s kryty
přes	do	max	min	max	max	max	max	max	max
mm		µm								Odpovídá Δ_Bs, V_Bs vnitřního kroužku téhož ložiska
6	18	0	-8	10	8	6	10	6	15
18	30	0	-9	12	9	7	12	7	15
30	50	0	-11	14	11	8	16	8	20
50	80	0	-13	16	13	10	20	10	25
80	120	0	-15	19	19	11	26	11	35
120	150	0	-18	23	23	14	30	14	40
150	180	0	-25	31	31	19	38	19	45
180	250	0	-30	38	38	23	-	23	50
250	315	0	-35	44	44	26	-	26	60
315	400	0	-40	50	50	30	-	30	70
400	500	0	-45	56	56	34	-	34	80
500	630	0	-50	63	63	38	-	38	100
630	800	0	-75	94	94	55	-	55	120
800	1000	0	-100	125	125	75	-	75	140
1000	1250	0	-125	-	-	-	-	-	160
1250	1600	0	-160	-	-	-	-	-	190

Platí v libovolné radiální rovině díry
Platí pouze pro ložiska průměrových řad 2, 3 a 4

Přesnost rozměrů a chodu radiálních ložisek (kromě kuželíkových)
Stupeň přesnosti P6

Vnitřní kroužek
d		Δ_dmp		V_dp			V_dmp	K_ia	Δ_Bs		V_Bs
				Průměrové řady
				7,8,9	0,1	2,3,4,
přes	do	max	min	max	max	max	max	max	max	min	max
mm		µm
2,5	10	0	-7	9	7	5	5	6	0	-120	15
10	18	0	-7	9	7	5	5	7	0	-120	20
18	30	0	-8	10	8	6	6	8	0	-120	20
30	50	0	-10	13	10	8	8	10	0	-120	20
50	80	0	-12	15	15	9	9	10	0	-150	25
80	120	0	-15	19	19	11	11	13	0	-200	25
120	180	0	-18	23	23	14	14	18	0	-250	30
180	250	0	-22	28	28	17	17	20	0	-300	30
250	315	0	-25	31	31	19	19	25	0	-350	35
315	400	0	-30	38	38	23	23	30	0	-400	40
400	500	0	-35	44	44	26	26	35	0	-450	45
500	630	0	-40	50	50	30	30	40	0	-500	50

Vnější kroužek
D		Δ_Dmp		V_Dp				V_Dmp	K_ea	Δ_Cs V_Cs
				Průměrové řady
				7,8,9	0,1	2,3,4	ložiska ¹⁾
							s kryty
přes	do	max	min	max	max	max	max	max	max
mm		µm								Odpovídá Δ_Bs, V_Bs vnitřního kroužku téhož ložiska

6	18	0	-7	9	7	5	9	5	8
18	30	0	-8	10	8	6	10	6	9
30	50	0	-9	11	9	7	13	7	10
50	80	0	-11	14	11	8	16	8	13
80	120	0	-13	16	16	10	20	10	18
120	150	0	-15	19	19	11	25	11	20
150	180	0	-18	23	23	14	30	14	23
180	250	0	-20	25	25	15	-	15	25
250	315	0	-25	31	31	19	-	19	30
315	400	0	-28	35	35	21	-	21	35
400	500	0	-33	41	41	25	-	25	40
500	630	0	-38	48	48	29	-	29	50
630	800	0	-45	56	56	34	-	34	60
800	1000	0	-50	75	75	45	-	45	75

Platí pouze pro ložiska průměrových řad 0, 1, 2, 3 a 4

Přesnost rozměrů a chodu radiálních ložisek (kromě kuželíkových)
Stupeň přesnosti P5

Vnitřní kroužek
d		Δ_dmp		V_dp		V_dmp	K_ia	S_d	S_ia¹⁾	Δ_Bs		V_Bs
				Průměrové řady
				7,8,9	0,1,2,3,4
přes	do	max	min	max	max	max	max	max	max	max	min	max
mm		µm

2,5	10	0	-5	5	4	3	4	7	7	0	-40	5
10	18	0	-5	5	4	3	4	7	7	0	-80	5
18	30	0	-6	6	5	3	4	8	8	0	-120	5
30	50	0	-8	8	6	4	5	8	8	0	-120	5
50	80	0	-9	9	7	5	5	8	8	0	-150	6
80	120	0	-10	10	8	5	6	9	9	0	-200	7
120	180	0	-13	13	10	7	8	10	10	0	-250	8
180	250	0	-15	15	12	8	10	11	13	0	-300	10
250	315	0	-18	18	14	9	13	13	15	0	-350	13
315	400	0	-23	23	18	12	15	15	20	0	-400	15

Vnější kroužek
D		Δ_Dmp		V_dp		V_Dmp	K_ea	S_D	S_ea1)	Δ_Cs	V_Cs
				Průměrové řady
				7,8,9	0,1,2,3,4
přes	do	max	min	max	max	max	max	max	max		max
mm		µm

6	18	0	-5	5	4	3	5	8	8	Odpovídá Δ_Bc vnitřního kroužku téhož ložiska	5
18	30	0	-6	6	5	3	6	8	8		5
30	50	0	-7	7	5	4	7	8	8		5
50	80	0	-9	9	8	5	8	8	10		6
80	120	0	-10	10	8	5	10	9	11		8
120	150	0	-11	11	8	6	11	10	13		8
150	180	0	-13	13	10	7	13	10	14		8
180	250	0	-15	15	11	8	15	11	15		10
250	315	0	-18	18	14	9	18	13	18		11
315	400	0	-20	20	15	10	20	13	20		13
400	500	0	-23	23	17	12	23	15	23		15
500	630	0	-28	28	21	14	25	18	25		18
630	800	0	-35	35	26	18	30	20	30		20

Platí pouze pro kuličková ložiska
Neplatí pro krytovaná ložiska

Přesnost rozměrů a chodu radiálních ložisek (kromě kuželíkových)
Stupeň přesnosti P4

Vnitřní kroužek
d		Δ_dmp		Δ_ds¹⁾		V_dp		V_dmp	K_ia	S_d	S_ia²⁾	Δ_Bs		VBs
						Průměrové řady
						7,8,9	0,1,2,3,4

přes	do	max	min	max	min	max	max	max	max	max	max	max	min	max
mm		µm

2,5	10	0	-4	0	-4	4	3	2	2,5	3	3	0	-40	2,5
10	18	0	-4	0	-4	4	3	2	2,5	3	3	0	-80	2,5
18	30	0	-5	0	-5	5	4	2,5	3	4	4	0	-120	2,5
30	50	0	-6	0	-6	6	5	3	4	4	4	0	-120	3
50	80	0	-7	0	-7	7	5	3,5	4	5	5	0	-150	4
80	120	0	-8	0	-8	8	6	4	5	5	5	0	-200	4
120	180	0	-10	0	-10	10	8	5	6	6	7	0	-250	5
180	250	0	-12	0	-12	12	9	6	8	7	8	0	-300	6

Vnější kroužek
D		Δ_Dmp		V_Ds1)		V_Dp		V_Dmp	K_ea	S_D	S_e^a2)	Δ_Cs	V_Cs
						Průměrové řady³⁾
						7,8,9	0,1,2,3,4
přes	do	max	min	max	min	max	max	max	max	max	max		max
mm		µm
												Odpovídá Δ_Bs vnitřního kroužku téhož ložiska
6	18	0	-4	0	-4	4	3	2	3	4	5		2,5
18	30	0	-5	0	-5	5	4	2,5	4	4	5		2,5
30	50	0	-6	0	-6	6	5	3	5	4	5		2,5
50	80	0	-7	0	-7	7	5	3,5	5	4	5		3
80	120	0	-8	0	-8	8	6	4	6	5	6		4
120	150	0	-9	0	-9	9	7	5	7	5	7		5
150	180	0	-10	0	-10	10	8	5	8	5	8		5
180	250	0	-11	0	-11	11	8	6	10	7	10		7
250	315	0	-13	0	-13	13	10	7	11	8	10		7
315	400	0	-15	0	-15	15	11	8	13	10	13		8

Platí poze pro ložiska průměrových řad 0, 1, 2, 3 a 4
Platí pouze pro kuličková ložiska
Neplatí pro krytovaná ložiska

Přesnost rozměrů a chodu válečkových ložisek s kuželíkovou dírou
Stupeň přesnosti SP

Vnitřní kroužek
d		Δ_dmp		Δ_d1mp	-Δ_dmp	V_dp	Kia	Sd	ΔBs		VBs
přes	do	max	min	max	min	max	max	max	max	min	max
mm		µm

18	30	10	0	4	0	3	3	8	0	-100	5
30	50	12	0	4	0	4	4	8	0	-120	5
50	80	15	0	5	0	5	4	8	0	-150	6
80	120	20	0	6	0	5	5	9	0	-200	7
120	180	25	0	8	0	7	6	10	0	-250	8
180	250	30	0	10	0	8	8	11	0	-300	10
250	315	35	0	12	0	9	10	13	0	-350	13
315	400	40	0	13	0	12	12	15	0	-400	15
400	500	45	0	15	0	14	12	18	0	-450	25

Vnější kroužek
D		Δ_Dmp		V_Dp	K_ea	S_D	Δ_Cs, V_Cs
přes	do	max	min	max	max	max
mm		µm

50	80	0	-9	5	5	8	Odpovídá ΔBs a VBs vnitřního kroužku téhož ložiska
80	120	0	-10	5	6	9
120	150	0	-11	6	7	10
150	180	0	-13	7	8	10
180	250	0	-15	8	10	11
250	315	0	-18	9	11	13
315	400	0	-20	10	13	13
400	500	0	-23	12	15	15
500	630	0	-28	14	17	18
630	800	0	-35	18	20	20

Přesnost rozměrů a chodu válečkových ložisek s kuželíkovou dírou
Stupeň přesnosti UP
Vnitřní kroužek
d		Δ_dmp		Δ_d1mp	-Δ_dmp	V_dp	K_ia	S_d	Δ_Bs		V_Bs
přes	do	max	min	max	min	max	max	max	max	min	max
mm		µm

18	30	6	0	2	0	3	1,5	3	0	-25	1,5
30	50	7	0	3	0	3	2	3	0	-30	2
50	80	8	0	3	0	4	2	4	0	-40	3
80	120	10	0	4	0	4	3	4	0	-50	3
120	180	12	0	5	0	5	3	5	0	-60	4
180	250	14	0	6	0	6	4	6	0	-75	5
250	315	17	0	8	0	8	5	6	0	-90	6

Vnější kroužek
D		Δ_Dmp		V_Dp	K_ea	S_D	Δ_Cs, V_Cs
přes	do	max	min	max	max	max
mm		µm
50	80	0	-6	3	3	2	Odpovídá ΔBs a VBs vnitřního kroužku téhož ložiska
80	120	0	-7	4	3	3
120	150	0	-8	4	4	3
150	180	0	-9	5	4	3
180	250	0	-10	5	5	4
250	315	0	-12	6	6	4
315	400	0	-14	7	7	5

Přesnost rozměrů a chodu kuželíkových ložisek
Stupeň přesnosti P0
Vnitřní kroužek a celková šířka ložiska
d		Δ_dmp		V_dp	V_dmp	K_ia	Δ_Bs		Δ_Ts		Δ_T1s		Δ_T2s
přes	do	max	min	max	max	max	max	min	max	min	max	min	max	min
mm		µm
10	18	0	-12	12	9	15	0	-120	200	0	100	0	100	0
18	30	0	-12	12	9	18	0	-120	200	0	100	0	100	0
30	50	0	-12	12	9	20	0	-120	200	0	100	0	100	0
50	80	0	-15	15	11	25	0	-150	200	0	100	0	100	0
80	120	0	-20	20	15	30	0	-200	200	-200	100	-100	100	-100
120	180	0	-25	25	19	35	0	-250	350	-250	150	-150	200	-100
180	250	0	-30	30	23	50	0	-300	350	-250	150	-150	200	-100

Vnější kroužek
D		Δ_Dmp		V_Dp	V_Dmp	K_ea	Δ_Cs
přes	do	max	min	max	max	max	max	min
mm		µm
18	30	0	-12	12	9	18	0	-120
30	50	0	-14	14	11	20	0	-120
50	80	0	-16	16	12	25	0	-150
80	120	0	-18	18	14	35	0	-200
120	150	0	-20	20	15	40	0	-250
150	180	0	-25	25	19	45	0	-250
180	250	0	-30	30	23	50	0	-300
250	315	0	-35	35	26	60	0	-350
315	400	0	-40	40	30	70	0	-400

Přesnost rozměrů a chodu kuželíkových ložisek
Stupeň přesnosti P6X
Vnitřní kroužek a celková šířka ložiska
d		Δ_dmp		V_dp	V_dmp	K_ia	Δ_Bs		Δ_Ts		Δ_T1s		Δ_T2s
přes	do	max	min	max	max	max	max	min	max	min	max	min	max	min
mm		µm
10	18	0	-12	12	9	15	0	-50	100	0	50	0	50	0
18	30	0	-12	12	9	18	0	-50	100	0	50	0	50	0
30	50	0	-12	12	9	20	0	-50	100	0	50	0	50	0
50	80	0	-15	15	11	25	0	-50	100	0	50	0	50	0
80	120	0	-20	20	15	30	0	-50	100	0	50	0	50	0
120	180	0	-25	25	19	35	0	-50	150	0	50	0	100	0

Vnější kroužek
D		Δ_Dmp		V_Dp	V_Dmp	K_ea	Δ_Cs
přes	do	max	min	max	max	max	max	min
mm		µm
18	30	0	-12	12	9	18	0	-100
30	50	0	-14	14	11	20	0	-100
50	80	0	-16	16	12	25	0	-100
80	120	0	-18	18	14	35	0	-100
120	150	0	-20	20	15	40	0	-100
150	180	0	-25	25	19	45	0	-100
180	250	0	-30	30	23	50	0	-100
250	315	0	-35	35	26	60	0	-100

Přesnost rozměrů a chodu kuželíkových ložisek
Stupeň přesnosti P6
Vnitřní kroužek a celková šířka ložiska
d		Δ_dmp		K_ia	Δ_Bs		Δ_Ts
přes	do	max	min	max	max	min	max	min
mm		µm
10	18	0	-7	7	0	-200	200	0
18	30	0	-8	8	0	-200	200	0
30	50	0	-10	10	0	-240	200	0
50	80	0	-12	10	0	-300	200	0
80	120	0	-15	13	0	-400	200	-200
120	180	0	-18	18	0	-500	350	-250

Vnější kroužek
D		Δ_Dmp		K_ea	Δ_Cs
přes	do	max	min	max
mm		µm

18	30	0	-8	9	Odpovídá Δ_Bs vnitřního kroužku téhož ložiska
30	50	0	-9	10
50	80	0	-11	13
80	120	0	-13	18
120	150	0	-15	20
150	180	0	-18	23
180	250	0	-20	25
250	315	0	-25	30

Přesnost rozměrů a chodu kuželíkových ložisek
Stupeň přesnosti P5
Vnitřní kroužek a celková šířka ložiska
d		Δ_dmp		V_dp	V_dmp	K_ia	S_d	Δ_Bs		Δ_Ts
přes	do	max	min	max	max	max	max	max	min	max	min
mm		µm
10	18	0	-7	5	5	5	7	0	-200	200	-200
18	30	0	-8	6	5	5	8	0	-200	200	-200
30	50	0	-10	8	5	5	8	0	-240	200	-200
50	80	0	-12	9	6	7	8	0	-300	200	-200
80	120	0	-15	11	8	8	9	0	-400	200	-200
120	180	0	-18	14	9	11	10	0	-500	350	-250

Vnější kroužek
D		Δ_Dmp		V_Dp	V_D	K_ea	S_D	Δ_Cs
přes	do	max	min	max	max	max	max
mm		µm

18	30	0	-8	6	5	6	8	Odpovídá Δ_Bs vnitřního kroužku téhož ložiska
30	50	0	-9	7	5	7	8
50	80	0	-11	8	6	8	8
80	120	0	-13	10	7	10	9
120	150	0	-15	11	8	11	10
150	180	0	-18	14	9	13	10
180	250	0	-20	15	10	15	11
250	315	0	-25	19	13	18	13

Přesnost rozměrů a chodu axiálních ložisek
Stupeň přesnosti P0, P6 a P5
Hřídelový kroužek
d		Δ_dmp		V_dp	S_i		1)
d₂		Δ_d2mp		V_d2p	P0	P6	P5
přes	do	max	min	max	max	max	max
mm		µm
-	18	0	-8	6	10	5	3
18	30	0	-10	8	10	5	3
30	50	0	-12	9	10	6	3
50	80	0	-15	11	10	7	4
80	120	0	-20	15	15	8	4
120	180	0	-25	19	15	9	5
180	250	0	-30	23	20	10	5
250	315	0	-35	26	25	13	7
315	400	0	-40	30	30	15	7
400	500	0	-45	34	30	18	9
500	630	0	-50	38	35	21	11
630	800	0	-75	-	40	25	13

Tělesový kroužek
D		Δ_Dmp		V_Dp	S_e	1)
přes	do	max	min	max
mm		µm

18	30	0	-13	10	Odpovídá Si hřídelového kroužku téhož ložiska
30	50	0	-16	12
50	80	0	-19	14
80	120	0	-22	17
120	180	0	-25	19
180	250	0	-30	23
250	315	0	-35	26
315	400	0	-40	30
400	500	0	-45	34
500	630	0	-50	38
630	800	0	-75	55
800	1000	0	-100	75
1000	1250	0	-125	-
1250	1600	0	-160	-

Neplatí pro axiální soudečková ložiska

7.2.3 Vnitřní vůle ložiska

Vůle v ložisku je hodnota délky posunutí jednoho kroužku smontovaného ložiska vzhledem k druhému kroužku z jedné krajní polohy do druhé (viz Obr. 7.3). Posunutí může být v radiálním směru (radiální vůle) nebo v axiálním směru (axiální vůle).

Obr. 7.3

V zabudovaném ložisku zpravidla zjistíme menší radiální vůli, než má totéž ložisko v nesmontovaném stavu. Zmenšení radiální vůle je způsobeno velikostí přesahů ložiskových kroužků na čepu a v díře tělesa a je tedy závislé na zvolené toleranci průměrů úložných ploch pro ložisko. Další změna radiální vůle, zejména její zmenšování, nastává během provozu vlivem teploty vyvolané vlastním provozem ložiska a vnějších zdrojů, ale i od pružných deformací způsobených zatížením. Směrodatný je ložiska při ustálených provozních vlivech. Malé předpětí mezi kuličkami a oběžnými drahami nemívá zpravidla škodlivý vliv.

Válečková, kuželíková soudečková ložiska mají větší tuhost, a proto mají mít malou provozní vůli, která je nutná pro bezpečný a spolehlivý chod, hlavně při těžkých provozních podmínkách. Je-li požadavek na zvláště vysokou tuhost uložení, např. u obráběcích strojů, montují se ložiska s předpětím.

Pro ložiska normálního provedení je vůle stanovena tak, aby bylo možno jeden z ložiskových kroužků uložit pevně, což je postačující pro většinu provozních poměrů v uložení. Pro zvláštní případy uložení s jinými nároky na radiální vůli se vyrábějí ložiska s různou radiální vůlí označovanou C1 až C5.

Hodnoty různých stupňů vnitřní vůle podle normy ISO 5753 jsou pro jednotlivé konstrukční skupiny ložisek uvedeny v tabulkách 7.17 až 7.23, přičemž tyto hodnoty platí pro nezamontovaná ložiska při nulovém zatížení během měření.

Radiální vůle jednořadých kuličkových ložisek
Průměr díry		Radiální vůle										Jednořadá kuličková ložiska rozebíratelná typu E a BO	Radiální vůle

d		C2		Normální		C3		C4		C5
přes	do	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max		min	max
mm		µm											µm
2,5	10	0	7	2	13	8	23	14	29	20	37	E10, E12	15	30
10	18	0	9	3	18	11	25	18	33	25	45	E15	15	30
18	24	0	10	5	20	13	28	20	36	28	48	BO17, E17	25	45
24	30	1	11	5	20	13	28	23	41	30	53	E20	20	40
30	40	1	11	6	20	15	33	28	46	40	64
40	50	1	11	6	23	18	36	30	51	45	73
50	65	1	15	8	28	23	43	38	61	55	90
65	80	1	15	10	30	25	51	46	71	65	105
80	100	1	18	12	36	30	58	53	84	75	120
100	120	2	20	15	41	36	66	61	97	90	140
120	140	2	23	18	48	41	81	71	114	105	160
140	160	2	23	18	53	46	91	81	130	120	180
160	180	2	25	20	61	53	102	91	147	135	200
180	200	2	30	25	71	63	117	107	163	150	215
200	225	2	35	25	85	75	140	125	195	175	265
225	250	2	40	30	95	85	160	145	225	205	300
250	280	2	45	35	105	90	170	155	245	225	340
280	315	2	55	40	115	100	190	175	270	245	370
315	355	3	60	45	125	110	210	195	300	275	410
355	400	3	70	55	145	130	240	225	340	315	460
400	450	3	80	60	170	150	270	250	380	350	520
450	500	3	90	70	190	170	300	280	420	390	570
500	560	10	100	80	210	190	330	310	470	440	630
560	630	10	110	90	230	210	360	340	520	490	700
630	710	20	130	110	260	240	400	380	570	540	780
710	800	20	140	120	290	270	450	430	630	600	860
800	900	20	160	140	320	300	500	480	700	670	960
900	1000	20	170	150	350	330	550	530	770	740	1040
1000	1120	20	180	160	380	360	600	580	850	820	1150

Axiální vůle dvouřadých kuličkových ložisek s kosoúhlým stykem
Průměr díry		Axiální vůle
d		C2		normální		C3		C4
přes	do	min	max	min	max	min	max	min	max
mm		µm
6	10	1	11	5	21	12	28	25	45
10	18	1	12	6	23	13	31	27	47
18	24	2	14	7	25	16	34	28	48
24	30	2	15	8	27	18	37	30	50
30	40	2	16	9	29	21	40	33	54
40	50	2	19	11	33	23	44	36	58
50	65	3	22	13	36	26	48	40	63
65	80	3	24	15	40	30	54	46	71
80	100	3	26	18	46	35	63	-	-
100	110	4	30	22	53	42	73	-	-

Radiální vůle dvouřadých naklápěcích kuličkových ložisek
Průměr díry		Válcová díra										Kuželová
		Radiální vůle										Radiální	vůle
d		C2		normální		C3		C4		C5		C2		normální		C3		C4		C5
přes	do	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max
mm		μm										μm
2,5	6	1	8	5	15	10	20	15	25	21	33	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6	10	2	9	6	17	12	25	19	33	27	42	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	14	2	10	6	19	13	26	21	35	30	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
14	18	3	12	8	21	15	28	23	37	32	50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
18	24	4	14	10	23	18	30	25	39	34	52	7	17	13	26	20	33	28	42	37	55
24	30	5	16	11	24	19	35	29	46	40	58	9	20	15	28	23	39	33	50	44	62
30	40	6	18	13	29	23	40	34	53	46	66	12	24	19	35	29	46	40	59	52	72
40	50	6	19	14	31	25	44	37	57	50	71	14	27	22	39	33	52	45	65	58	79
50	65	7	21	16	36	30	50	45	69	62	88	18	32	27	47	41	61	56	80	73	99
65	80	8	24	18	40	35	60	54	83	76	108	23	39	35	57	50	75	69	98	91	123
80	100	9	27	22	48	42	70	64	96	89	124	29	47	42	68	62	90	84	116	109	144
100	120	10	31	25	56	50	83	75	114	105	145	35	56	50	81	75	108	100	139	130	170
120	140	10	38	30	68	60	100	90	135	125	175	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	160	15	44	35	80	70	120	110	161	150	210	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Radiální vůle jednořadých válečkových ložisek
Průměr díry		Radiální vůle
d		C2		normální		C3		C4		C5
přes	do	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max
mm		µm

10	24	0	25	20	45	35	60	50	75	65	90
24	30	0	25	20	45	35	60	50	75	70	95
30	40	5	30	25	50	45	70	60	85	80	105
40	50	5	35	30	60	50	80	70	100	95	125
50	65	10	40	40	70	60	90	80	110	110	140
65	80	10	45	40	75	65	100	90	125	130	165
80	100	15	50	50	85	75	110	105	140	155	190
100	120	15	55	50	90	85	125	125	165	180	220
120	140	15	60	60	105	100	145	145	190	200	245
140	160	20	70	70	120	115	165	165	215	225	275
160	180	25	75	75	125	120	170	170	220	250	300
180	200	35	90	90	145	140	195	195	250	275	330
200	225	45	105	105	165	160	220	220	280	305	365
225	250	45	110	110	175	170	235	235	300	330	395
250	280	55	125	125	195	190	260	260	330	370	440
280	315	55	130	130	205	200	275	275	350	410	485
315	355	65	145	145	225	225	305	305	385	455	535
355	400	100	190	190	280	280	370	370	460	510	600
400	450	110	210	210	310	310	410	410	510	565	665
450	500	110	220	220	330	330	440	440	550	625	735
500	560	120	240	240	360	360	480	480	600	695	815
560	630	140	260	260	380	380	500	500	620	780	900
630	710	145	285	285	425	425	565	565	705	870	1010
710	800	150	310	310	470	470	630	630	790	980	1140
800	900	180	350	350	520	520	690	690	860	1100	1270
900	1000	200	390	390	580	580	770	770	960	1220	1410
1000	1120	220	430	430	640	640	850	850	1060	1360	1570
1120	1250	230	470	470	710	710	950	950	1190	1520	1760

Radiální vůle dvouřadých válečkových ložisek s kuželovou dírou
Ložiska s nezaměnitelnými kroužky, určená pro pracovní vřetena obráběcích strojů
Průměr díry		Radiální vůle
d		C1NA		C2NA
přes	do	min	max	min	max
mm		µm
24	30	15	25	25	35
30	40	15	25	25	40
40	50	17	30	30	45
50	65	20	35	35	50
65	80	25	40	40	60
80	100	35	55	45	70
100	120	40	60	50	80
120	140	45	70	60	90
140	160	50	75	65	100
160	180	55	85	75	110
180	200	60	90	80	120
200	225	60	95	90	135
225	250	65	100	100	150
250	280	75	110	110	165
280	315	80	120	120	180
315	355	90	135	135	200
355	400	100	150	150	225
400	450	110	170	170	255
450	500	120	190	190	285
500	560	130	210	210	315
560	630	140	230	230	345
630	710	160	260	260	390
710	800	180	290	290	435
800	900	200	320	320	480
900	1000	-	-	355	540

Radiální vůle jednořadých jehlových ložisek bez klece se zaměnitelnými kroužky
Průměr díry		Radiální vůle
d		normální		C3
přes	do	min	max	min	max
mm		µm
10	14	10	50	25	70
14	18	15	55	35	75
18	24	25	65	40	80
24	30	30	65	50	80
30	40	40	75	60	95
40	50	40	85	65	100
50	65	45	90	70	120
65	80	50	110	75	135
80	100	60	115	95	150
100	120	70	125	115	70
120	140	80	155	130	205
140	160	80	160	140	210

Radiální vůle dvouřadých soudečkových ložisek
Průměr díry		Válcová díra
		Radiální vůle
d		C2		normální		C3		C4		C5
přes	do	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max
mm		µm
30	40	15	30	30	45	45	60	60	80	80	100
40	50	20	35	35	55	55	75	75	100	100	125
50	65	20	40	40	65	65	90	90	120	120	150
65	80	30	50	50	80	80	110	110	145	145	180
80	100	35	60	60	100	100	135	135	180	180	225
100	120	40	75	75	120	120	160	160	210	210	260
120	140	50	95	95	145	145	190	190	240	240	300
140	160	60	110	110	170	170	220	220	280	280	350
160	180	65	120	120	180	180	240	240	310	310	390
180	200	70	130	130	200	200	260	260	340	340	430
200	225	80	140	140	220	220	290	290	380	380	470
225	250	90	150	150	240	240	320	320	420	420	520
250	280	100	170	170	260	260	350	350	460	460	570
280	315	110	190	190	280	280	370	370	500	500	630
315	355	120	200	200	310	310	410	410	550	550	690
355	400	130	220	220	340	340	450	450	600	600	760
400	450	140	240	240	370	370	500	500	660	660	820
450	500	140	260	260	410	410	550	550	720	720	900
500	560	150	280	280	440	440	600	600	780	780	1000
560	630	170	310	310	480	480	650	650	850	850	1100
630	710	190	350	350	530	530	700	700	920	920	1190
710	800	210	390	390	580	580	770	770	1010	1010	1300
800	900	230	430	430	650	650	860	860	1120	1120	1440
900	1000	260	480	480	710	710	930	930	1220	1220	1570
1000	1120	290	530	530	780	780	1020	1020	1330	1330	1720

Radiální vůle dvouřadých soudečkových ložisek
Průměr díry		Kuželová díra
		Radiální vůle
d		C2		normální		C3		C4		C5
přes	do	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max
mm		µm
30	40	25	35	35	50	50	65	65	85	85	105
40	50	30	45	45	60	60	80	80	100	100	130
50	65	40	55	55	75	75	95	95	120	120	160
65	80	50	70	70	95	95	120	120	150	150	200
80	100	55	80	80	110	110	140	140	180	180	230
100	120	65	100	100	135	135	170	170	220	220	280
120	140	80	120	120	160	160	200	200	260	260	330
140	160	90	130	130	180	180	230	230	300	300	380
160	180	100	140	140	200	200	260	260	340	340	430
180	200	110	160	160	220	220	290	290	370	370	470
200	225	120	180	180	250	250	320	320	410	410	520
225	250	140	200	200	270	270	350	350	450	450	570
250	280	150	220	220	300	300	390	390	490	490	620
280	315	170	240	240	330	330	430	430	540	540	680
315	355	190	270	270	360	360	470	470	590	590	740
355	400	210	300	300	400	400	520	520	650	650	820
400	450	230	330	330	440	440	570	570	720	720	910
450	500	260	370	370	490	490	630	630	790	790	1000
500	560	290	410	410	540	540	680	680	870	870	1100
560	630	320	460	460	600	600	760	760	980	980	1230
630	710	350	510	510	670	670	850	850	1090	1090	1360
710	800	390	570	570	750	750	960	960	1220	1220	1500
800	900	440	640	640	840	840	1070	1070	1370	1370	1690
900	1000	490	710	710	930	930	1190	1190	1520	1520	1860
1000	1120	530	770	770	1030	1030	1300	1300	1670	1670	2050

Pro dvouřadá kuličková ložiska s kosoúhlým stykem se místo radiální vůle uvádí axiální vůle měřená při axiálním zatížení 100 N.

Při volbě vůle odlišné od normální je třeba postupovat opatrně a zvážit vliv provozních podmínek za ustáleného stavu. Radiální vůle menší než normální se volí poměrně zřídka, např. u válečkových ložisek pro vřetena obráběcích strojů. Častěji se vyskytují případy, kdy je třeba volit ložiska s radiální vůlí větší než normální. Je to zejména při překročení mezních otáček, při vyšším teplotním spádu mezi vnitřním a vnějším kroužkem a konečně pro zvýšení axiální zatížitelnosti jednořadých kuličkových ložisek. U těchto ložisek se zvýší axiální zatížitelnost při vůli C3 asi o 10% a při vůli C4 asi o 20% při normálních podmínkách.

Je pochopitelné, že nejen příliš malá, ale i příliš velká radiální vůle má škodlivý vliv na chod a trvanlivost valivého ložiska. Ze zkušenosti je známo, že valivému ložisku škodí více malá radiální vůle než velká. Jsou-li provozní tepelné poměry v ložisku nejasné, je bezpečnější volit poněkud větší radiální vůli, která se může v krajním případě projevit v malém zmenšení trvanlivosti ložiska, jež je zanedbatelné.

Jednořadá kuličková ložiska s kosoúhlým stykem a jednořadá kuželíková ložiska jsou
obvykle montována ve dvojicích, u kterých se radiální či axiální vůle nebo předpětí nastavuje při montáži. S výhodou lze využít vlastností tzv. sdružených ložisek, u kterých je výsledná axiální vůle nastavena již u výrobce ložisek.

Závislost radiální vůle a axiální vůle u některých druhů ložisek vyplývá z tabulky 7.24.

Závislost radiální vůle V_r a axiální vůle V_a
Typ ložiska	V_a/V_r
Jednořadá kuličková ložiska	-
Dvouřadá kuličková ložiska s kosoúhlým stykem, typ 32, 33	1,4
Naklápěcí kuličková ložiska	1,5/e
Kuželíková ložiska
Soudečková ložiska

Na obrázku 7.4 je uvedený informativní diagram závislosti radiální a axiální vůle v ložisku platný pro jednořadá kuličková ložiska.

Obr. 7.4

7.3 Materiály valivých ložisek

7.3.1 Materiály ložiskových kroužků a valivých těles

Z pohledu materiálů používaných pro výrobu valivých ložisek je trvanlivost a spolehlivost valivých ložisek cíleně zvyšována použitím přesnějších metalurgických technologií vycházejících z posledních výzkumů. Již dřívějšími výzkumy byla prokázána přímá souvislost mezi mikročistotou použité ložiskové ocele a výskytem podpovrchového únavového poškození ve valivém styku. Vzhledem k vysokým tlakům v oblasti valivého kontaktu jsou přísné požadavky na mikročistotu a rovnoměrnost rozložení karbidických fází odůvodněny. Požadavku neustálého zvyšování trvanlivosti lze vyhovět vysoce přesnou a jakostní výrobou v součinnosti s používáním materiálů s nízkým obsahem kyslíku a nekovových vměstků a technologicky správným tepelným zpracováním kroužků a valivých těles ložisek, kdy je dosaženo předepsané tvrdosti, mikrostruktury a rozměrové stálosti. Tím je zajištěna odolnost proti opotřebení a potřebná únosnost valivého kontaktu. Chemické složení a maximální obsahy nežádoucích prvků jsou určeny mezinárodní normou pro ložiskové ocele ISO 683-17.
Pro uložení, kde je nebezpečí poškození v oblasti valivého styku průchodem elektrického proudu, je možné dodávat ložiska s keramickým izolačním povlakem vnějšího kroužku.
V případě zvláštních požadavků na materiál, konstrukci nebo použití ložisek podá informace technicko - konzultační středisko ZKL.

Polotovary

Polotovar pro výrobu kroužků valivých ložisek a valivých těles musí kromě ekonomického hlediska splňovat i technologické požadavky s ohledem na vhodný průběh vláken a správné rozmístění karbidických fází. Jak z ekonomického hlediska, tak i výhodným průběhem vláken je nejvýhodnější použití polotovaru trubky, který je za studena rozválcován do hotového stavu před tepelným zpracováním. Tímto způsobem je vyráběna většina sortimentu ložisek se zvýšenou základní trvanlivostí označených „NEW FORCE“.

Prokalitelné ocele

Většina standardně vyráběných valivých ložisek ZKL je vyráběna z prokalitelných ocelí určených pro výrobu valivých ložisek. Jedná se o uhlíko – chromové ocele s obsahem přibližně 1% uhlíku a 1,5% chromu podle mezinárodní normy ISO 683-17 „Ocele pro tepelné zpracování, ocele legované a ocele automatové, část 17: Ocele na valivá ložiska“. Materiál má po tepelném zpracování stejnou strukturu a tvrdost v celém průřezu součásti. Po provedeném martenzitickém nebo bainitickém kalení a následném popuštění je tvrdost hotových povrchů 58 až 65 HRC.
V závislosti na typu je pro standardní valivá ložiska ZKL doporučená nejvyšší provozní teplota 120°C až 200°C. Maximální teplota použití ložisek závisí na tepelném zpracování ložiskových součástí. Pro provoz za teplot do 250°C se ložiskové součásti mohou stabilizovat zvláštním postupem tepelného zpracování. V případě tepelné stabilizace pro provoz za vyšších teplot již dochází k výraznému snižování tvrdosti součástí a tím i dynamické únosnosti ložisek. V případě požadavku na provoz dlouhodobě nad hranicí 250°C proto doporučujeme ložiska z vysoce legovaných ocelí, určených pro vysoké teploty.

Cementační ocele

Ložiskové součásti mají po nasycení uhlíkem a zakalení tvrdý povrch a současně houževnaté jádro. Používají se pro výrobu ložisek, která jsou zatížená velkými rázy, uložení s velkým přesahem, případně pro uložení s možností znečištěného mazání.

Korozivzdorné ocele

Tyto oceli se používají pro ložiska určená pro provoz v oxidačním prostředí, například pro leteckou techniku nebo potravinářský průmysl.

Ocele pro vysoké teploty

Tyto materiály jsou používány pro ložiska pracující trvale za teplot vyšších než 250°C při zachování tvrdosti a standardních provozních vlastností, například v leteckých motorech.

Ocele pro povrchové kalení

Tyto oceli nabízí výhodnou kombinaci kalené tvrdé oběžné dráhy s houževnatým jádrem průřezu. Využívají se především u velkorozměrných ložisek, nebo ložisek s upínacími přírubami, které jsou součástí ložiskových kroužků

7.3.2 Materiály pro výrobu klecí

Materiály používané na výrobu klecí jsou voleny s ohledem na provozní teplotu ložiska, zda ložisko bude pracovat ve standardním nebo vibračním prostředí, případně dle požadavku na chemickou nebo korozní odolnost.
Materiály používané pro výrobu klecí musí mít jako základní vlastnost dobrou otěruvzdornost, kluzné vlastnosti spolu s dostatečnou houževnatostí.

Ocelové klece lisované

Lisují se z nízkouhlíkových ocelí, které zaručují přesnost tvaru hotové klece a dostatečnou houževnatost. Pro zlepšení kluzných vlastností a otěruvzdornosti se povrch lisovaných klecí chemickotepelně upravuje. Vyhovují běžnému teplotnímu režimu provozu ložisek do 300°C.
Lisované klece se vyrábějí u menších velikostí ložisek i z mosazného plechu.

Masívní mosazné klece

Jsou vyráběny frézováním z předkovaných nebo odstředivě litých polotovarů. Provozní teplota by neměla překročit 250°C.

Ocelové klece masívní

Jsou v odůvodněných případech alternativou k mosazným masívním klecím. Provozní teplota může být do 300°C. Povrch klece může být chemickotepelně upraven.

7.3.3 Ostatní materiály

Polymery

Polymery zpravidla z polyamidu 66 zesíleného skelnými vlákny jsou používány zejména pro výrobu klecí a vodících kroužků klecí soudečkových dvouřadých ložisek konstrukce CJ. Teplota provozu těchto součástí by při použití běžných maziv neměla dlouhodobě překročit 120°C, krátkodobě (do 10 hodin) 150°C a špičkově (do 20 minut) 170°C. Použitelnost ložisek s polyamidovými součástmi při nízkých teplotách je vzhledem ke ztrátě pružnosti polyamidu do teplot -40°C.

Keramické materiály

Používají se především k zamezení poškození ložisek průchodem elektrického proudu, a to buď ve formě termicky nanesených povlaků na povrchu vnějšího, nebo vnitřního kroužku, případně použitím keramických valivých těles. Použití valivých těles z keramického materiálu má své opodstatnění i u vysokootáčkových speciálních ložisek.

Ostatní

Matriály kontaktních těsnění jsou voleny tak, aby jejich tepelná a degradační odolnost vyhovovala zvolenému použití.

7.4 Klece

Klec ve valivém ložisku plní následující úlohy. Rozděluje valivá tělesa rovnoměrně po obvodu a zabraňuje jejich vzájemnému styku a tím se snižuje tření v ložisku. Brání prokluzu valivých tělísek v ložisku a brání vypadnutí valivých těles z rozebíratelných ložisek při jejich montáži.

Z hlediska konstrukce a materiálů se klece dělí na lisované (obr. 7.5) a masivní (obr. 7.6).
Lisované klece se vyrábějí převážně lisováním z ocelového nebo mosazného plechu a většinou se požívají v rozměrově menších až středních ložiscích. Jejich předností oproti masivním klecím je menší hmotnost.
Masivní klece se vyrábějí z oceli, mosazi, bronzu, lehkých kovů nebo z plastů v různém konstrukčním provedení. Kovové materiály klecí se uplatňují v případech, když jsou na pevnost klece kladeny zvýšené nároky a ložisko je určeno pro vyšší provozní teploty. Klece jsou v ložisku radiálně vedeny na valivých tělesech, což je nejrozšířenější způsob, nebo na nákružku jednoho z ložiskových kroužků (obr. 7.7).

Obr. 7.5

Obr. 7.6

Obr. 7.7

Masivní polymerové klece se vyrábějí vstřikováním. Technologie vstřikování umožňuje vyrobit tvary klecí, jež umožňují navrhovat ložiska s vysokou únosností. Pružnost a nízká hmotnost polyamidu se příznivě uplatňuje i při rázovém namáhání ložisek, vysokém zrychlení a zpomalení. Polyamidové klece se vyznačují dobrými kluznými vlastnostmi. Při mazání ložisek olejem mohou aditiva obsažená v oleji negativně ovlivnit životnost klece.

Klece z fenologické pryskyřice jsou lehké, nejsou ale vhodné pro vysoké teploty. Dobře však odolávají odstředivým silám. Jsou standardně používány v přesných kuličkových ložiscích s kosoúhlým stykem.

Čepové klece se vyrábí z oceli, podmínkou je použití provrtaných valivých těles (obr. 7.8). Čepové klece jsou používány především u velkorozměrových ložisek

Obr. 7.8

Ložiska bez klece tj. s plným počtem valivých těles, se používají zřídka a to pouze pro některé typy ložisek, např. jednořadá válečková ložiska.

V textech k jednotlivým konstrukčním skupinám ložisek je v oddílu věnovaném klecím vždy uveden přehled klecí vyráběných v základním provedení a možnosti dodávek ložisek s klecí v odlišném provedení.

7.5 Kryty a těsnění

Ložiska s kryty na jedné nebo na obou stranách se vyrábějí s krycími plechy (Z, 2Z, ZR, 2ZR – obr. 7.9) nebo s kontaktním těsněním (RS, 2RS, RSR, 2RSR – obr. 7.10). Krycí plechy vytvářejí bezdotykové těsnění. V provedení Z a 2Z je osazení pro krycí plech na vnitřním kroužku, v provedení ZR a 2ZR přiléhá krycí plech na hladký nákružek vnitřního kroužku ložiska.

Obr. 7.9

Obr. 7.10

Těsnění tvoří těsnící kroužky z nitrilové pryže navulkanizované na kovových výztuhách, které vytvářejí účinné dotykové těsnění v provedení se zaobleným osazením na vnitřním kroužku (RS, 2RS) nebo v provedení s dotykem na hladký nákružek vnitřního kroužku (RSR, 2RSR).
Kryty a těsnící kroužky jsou upevněny v zápichu vnějšího kroužku a nejsou odnímatelné.
Ložiska v základním provedení jsou plněna kvalitním plastickým mazivem s teplotním rozsahem od -30°C do + 100°C, krátkodobě až do + 120°C. Náplň plastického maziva zabezpečuje mazání zpravidla po celou dobu trvanlivosti ložiska při normálních provozních podmínkách. Ložiska v tomto provedení není možno domazávat.

7.6 Označování valivých ložisek

Ložisko je určeno základním označením a jeho rozšířením vyjadřujícím jeho odlišnost od ložiska v základním provedení. Označování ložisek je tvořeno z číslicových a písmenných znaků, které určují typ, velikost a provedení ložiska. Přehled značek a jejich pořadí vyplývá ze schématu na obrázku 7.11.

Obr. 7.11

7.6.1 Základní provedení ložiska

V základním provedení se ložiska značí základním označením, které se skládá z označení typu a velikosti ložiska. Označení typu tvoří zpravidla znak vyjadřující konstrukci ložiska (pozice 3 schématu) a znak pro rozměrovou skupinu nebo průměrovou řadu (pozice 4 a 5), např. typ 223, 302, NJ22, 511, 62, 12 a podobně. Označení velikosti ložiska je tvořeno znaky pro jmenovitý průměr díry d ložiska (pozice 6).

Ložiska s průměrem díry d < 10 mm:

Číslice oddělené zlomkovou čárou resp. poslední číslice udává přímo jmenovitý rozměr díry v mm, např. 619/2, 624.

Ložiska s průměrem díry d = 10 až 17 mm:

dvojčíslo    00 značí díru    d = 10 mm, např. 6200
       01        d = 12 mm, např. 51101
       02        d = 15 mm, např. 3202
       03        d = 17 mm, např. 6303
Výjimku v označování tvoří jednořadá kuličková ložiska rozebíratelného typu E a BO, kde dvojčíslo udává přímo průměr díry v mm, např. E17.

Ložiska s průměrem díry d = 20 mm až 480 mm:

Průměr díry je pětinásobkem posledního dvojčíslí, např. ložisko 1320 má průměr díry d = 20 x 5 = 100 mm.
Výjimku tvoří ložiska s dírou d = 22, 28 a 32 mm, u kterých dvojčíslo oddělené zlomkovou čarou udává přímo průměr díry v mm, např. 320/32AX, a některé typy ložisek, jako např. rozebíratelná jednořadá kuličková ložiska typu E a jednořadá válečková ložiska typu NG, u kterých dvojčíslí, resp. trojčíslí udává přímo průměr díry v mm, např.: E20, NG160.

Ložiska s průměrem díry d > 500 mm:

Poslední trojčíslí, resp. čtyřčíslí, oddělené zlomkovou čárou, udává přímo průměr díry v mm, např. 230/530M, NU29/1060.

7.6.2 Úplné označení ložisek

Ložiska vyrobená v odlišném provedení od základního se značí tzv. úplným označením, jak je znázorněno ve schématu na obr. 7.11. Toto se skládá ze základního označení a z doplňkových znaků, kterými je vyjádřena odlišnost od základného provedení.

Význam doplňkových znaků

V následující části je uveden v souladu s úplným označováním přehled a význam požívaných doplňkových znaků. Číslo v závorce uváděné u jednotlivých skupin odpovídá číslu pozice ve schématu. Schéma také uvádí pozice v úplném označení ložiska, které se oddělují mezerou. Ostatní značky se píší dohromady bez mezery. Značky rozšíření označení, které začínají číslicí, se od základního označení oddělují pomlčkou, např. 6305-2Z.
Význam doplňkových znaků pro konstrukční odlišnosti u různých druhů ložisek je popsán v příslušných kapitolách tabulkové části katalogu.

Doplňkové znaky před základním označením

Jiný materiál než běžná ocel na valivá ložiska (1)

C   –   valivá tělesa z keramiky, např. C B7006CTA
HSS – rychlořezné oceli, např. HSS 6215
X   –   korozivzdorné oceli, např. X 623
T   –   cementační oceli, např. T 32240

Neúplnost ložiska (2)

L    –    samostatný odebíratelný kroužek rozebíratelného ložiska, např. L NU206, u axiálních kuličkových ložisek bez hřídelového kroužku, např. L 51215
R    –    rozebíratelné ložisko bez odebíratelného kroužku, např. R NU206 nebo R N310
E    –    samostatný hřídelový kroužek axiálního kuličkového ložiska, např. E 51314
W    –    samostatný tělesový kroužek axiálního kuličkového ložiska, např. W 51414
K    –    klec s valivými tělesy, např. K NU320

Doplňkové znaky za základním označením

Odlišnost vnitřní konstrukce (7)

A   –   jednořadá kuličková ložiska s kosoúhlým stykem, se stykovým úhlem α = 25°,
např. B7205ATB P5
   –   jednořadá kuželíková ložiska s vyšší únosností a vyšší mezní frekvencí otáček, např. 30206A
   –   axiální kuličková ložiska s vyšší mezní frekvencí otáček, např. 51105A
AA   – jednořadá kuličková ložiska s kosoúhlým stykem, se stykovým úhlem α = 26°,
např. B7210AATB P5
B   –   jednořadá kuličková ložiska s kosoúhlým stykem, se stykovým úhlem α = 40°,
např. 7304B
   –    jednořadá kuželíková ložiska se stykovým úhlem α > 17° např. 32315B
BE   – jednořadá kuličková ložiska s kosoúhlým stykem, se stykovým úhlem α = 40°,
v novém konstrukčním provedení, např. 7310BETNG
C   –   jednořadá kuličková ložiska s kosoúhlým stykem, se stykovým úhlem α = 15°,
např. 7220CTB P4
   –   dvouřadá soudečková ložisko v novém konstrukčním provedení, např. 22216C
CA   –   jednořadá kuličková ložiska s kosoúhlým stykem, se stykovým úhlem α = 12°,
např. B7202CATB P5
CB   –   jednořadá kuličková ložiska s kosoúhlým stykem, se stykovým úhlem α = 10°,
např. B7206CBTB P4
D   –   jednořadá kuličková ložisko typu 160 s vyšší únosností, např. 16004D
E   –   jednořadá válečková ložiska s vyšší únosností, např. NU209E
   –    dvouřadá soudečková ložiska s vyšší únosností, např. 22215E
   –    axiální soudečková ložiska s vyšší únosností, např. 29416E

Odlišnost hlavních rozměrů (8)

X – Změna hlavních rozměrů, zavedených novými mezinárodními normami, např. 32028AX

Kryty (9)

RS   –   těsnění na jedné straně, např. 6304-RS
-2RS   –   těsnění na obou stranách, např. 6204-2RS
RSN   –   těsnění na jedné straně a drážka pro pojistný kroužek na vnějším kroužku na opačné straně než je těsnění, např. 6306-RSN
RSNB   –těsnění na jedné straně a drážka pro pojistný kroužek na vnějším kroužku na stejné straně jako těsnění, např. 6210-RSNB
-2RSN   – těsnění na obou stranách a drážka pro pojistný kroužek na vnějším kroužku,
např. 6310-2RSN
RSR   –   těsnění na jedné straně přiléhající na hladký nákružek vnitřního kroužku,
např. 624-RSR
-2RSR   –těsnění na obou stranách přiléhající na hladký nákružek vnitřního kroužku,
např. 608-2RSR
Z   –   krycí plech na jedné straně, např. 6206-Z
-2Z   –   krycí plech na obou stranách, např. 6304-2Z
ZN   –   krycí plech na jedné straně a drážka pro pojistný kroužek na vnějším kroužku na opačné straně, než je krycí plech, např. 6208-ZN
ZNB   –   krycí plech na jedné straně a drážka pro pojistný kroužek na vnějším kroužku na stejné straně, jako je krycí plech, např. 6306-ZNB
-2ZN   –   krycí plechy na obou stranách a drážka pro pojistný kroužek na vnějším kroužku,
např. 6208-2ZN
ZR   –   krycí plech na jedné straně přiléhající na hladký nákružek vnitřního kroužku,
např. 608-ZR
-2ZR   –   krycí plechy na obou stranách přiléhající na hladké nákružky vnitřních kroužků,
např. 608-2ZR

Konstrukční změna ložiskových kroužků (10)

K   –   kuželová díra, kuželovitost 1:12, např. 1207K
K30   –   kuželová díra, kuželovitost 1:30, např. 24064K30M
N   –   drážka pro pojistný kroužek na vnějším kroužku, např. 6308N
NR   –   drážka pro pojistný kroužek na vnějším kroužku a vložený pojistný kroužek,
např. 6310NR
NX   –   drážka pro pojistný kroužek na vnějším kroužku, jejíž rozměry neodpovídají ČSN 02 4605, např. 6210NX
D   –   dělený vnitřní kroužek, např. 3309D
W33   –   drážka a mazací otvory na obvodě vnějšího kroužku, např. 23148W33M
O   –   mazací drážky na zaoblení vnějšího kroužku ložiska, např. NU1014O

Klec (11)

Materiál klece u ložisek v základním provedení se zpravidla neuvádí
J   –   klec lisovaná z ocelového plechu, vedená na valivých tělesech, např. 6034J
J2   –   klec lisovaná z ocelového plechu, vedená na valivých tělesech. Nové konstrukční provedení jednořadých kuželíkových ložisek, např. 30206AJ2
Y   –   klec lisovaná z mosazného plechu, vedená na valivých tělesech, např. 6001Y
F   –   masivní klec z oceli, vedená na valivých tělesech, např. 6418F
L   –   masivní klec z lehkého kovu, vedená na valivých tělesech, např. NG180L C3S0
M   –   masivní klec z mosazi nebo bronzu, vedená na valivých tělesech, např. NU330M
T   –   masivní klec z textitu, vedená na valivých tělesech, např. 6005T
TN   –   masivní klec z polyamidu nebo obdobného plastu, vedená na valivých tělesech,
např. 6207TN
TNG   – masivní klec z polyamidu nebo z obdobného plastu zesílená skelnými vlákny, vedená na valivých tělesech, např. 2305TNG

Provedení klece (uvedené znaky se vždy používají ve spojení se znaky materiálu klece).
A    –    klec vedená na vnějším kroužku, např. NU226MA
B    –    klec vedená na vnitřním kroužku, např. B7204CATB P5
P    –    klec masivní okénková, např. NU1060MAP
H    –    klec otevřená jednodílná, např. 629TNH
S    –    klec s mazacími drážkami, např. NJ418MAS
R    –    klec postříbřená, např. 6210MAR
V    –    ložisko bez klece s plným počtem valivých těles, např. NU209V

Stupeň přesnosti (12)

P0   –   normální stupeň přesnosti (neoznačuje se), např. 6204
P6   –   vyšší stupeň přesnosti jako normální, např. 6322 P6
P5   –   vyšší stupeň přesnosti jako P6, např. 6201 P5
P5A   –   v některých parametrech vyšší stupeň přesnosti jako P5, např. 6006TB P5A
P4   –   vyšší stupeň přesnosti jako P5, např. B7204CBTB P4
P4A   –   v některých parametrech vyšší stupeň přesnosti jako P4, např. B7205CATB P4A
P2   –   vyšší stupeň přesnosti jako P4, např. B7200CBTB P2
P6E   –   vyšší stupeň přesnosti pro elektrické stroje točivé, např. 6204 P6E
P6X   –   vyšší stupeň přesnosti pro jednořadá kuželíková ložiska, např. 30210A P6X
SP   –   vyšší stupeň přesnosti pro válečková ložiska s kuželovou dírou,
např. NN3022K SPC2NA
UP   –   vyšší stupeň přesnosti jako SP pro válečková ložiska s kuželovou dírou,
např. N1016K UPC1NA

Vůle (13)

C2   –   vůle menší než normální, např. 608 C2
   –   normální vůle (neoznačuje se), např. 6204
C3   –   vůle větší než normální, např. 6310 C3
C4   –   vůle větší než C3, např. NU320M C4
C5   –   vůle větší než C4, např. 22330M C5
NA   –   radiální vůle u ložisek s nezaměnitelnými kroužky (uvádí se vždy za znakem skupiny radiální vůle), např. NU215 P63NA
R...   –   radiální vůle v nenormalizovaném rozsahu (rozsah v µm), např. 6210 R10-20
A...   –   axiální vůle v nenormalizovaném rozsahu (rozsah v µm), např. 3210 A20-30

Hladina hlučnosti (14)

C6   –    snížená hladina hlučnosti nižší než normální (neoznačuje se), např. 6304 C6
C06   – snížená hladina hlučnosti nižší než C6, např. 6205 C06
C66   – snížená hladina hlučnosti nižší než C06, např. 6205 C66
Konkrétní hodnoty pro C06 a C66 se určují na základě dohody zákazníka s dodavatelem.
Poznámka: Ložiska v stupni přesnosti P5 a přesnějším mají hladinu hlučnosti ve stupni C6.

Zvýšená bezpečnost provozu (15)

C7, C8, C9 – ložiska se zvýšenou bezpečností provozu určená především pro použití v leteckém průmyslu, např. 6008MB P68

Spojování znaků (12-15)

Znaky stupně přesnosti, vůle v ložisku, hladiny hlučnosti a zvýšené bezpečnosti provozu se spojují při současném vypuštění znaku C u druhé a následující zvláštní vlastnosti ložisek, např.:
P6 + C3 = P63    např. 6211 P63
P6 + C8 = P68    např. 16002 P68
C3 + C6 = C36    např. 6303-2RS C36
P5 + C3 + C9 = P539    např. 6205MA P539
P6 + C2NA + C6 = P626NA    např. NU1038 P626NA

Sdružování ložisek (16)

Označení sdružené dvojice, trojice nebo čtveřice ložisek pozůstává ze znaků vyjadřujících uspořádání ložisek a ze znaků určujících vnitřní vůli nebo předpětí sdružených ložisek.

Obr. 7.12

Kromě znaků uvedených v tabulce se používá znak U, kterým se označuje, že příslušná ložiska lze univerzálně sdružovat, příklad označení B7003CTA P4UL.

Vnitřní vůle nebo předpětí

Uvedené znaky se vždy požívají ve spojení se znaky sdružování.
A   –   sdružení ložisek s vůlí, např. 7305OA
O   –   sdružení ložisek bez vůle, např. 7305 P6XO
L   –   sdružení ložisek s malým předpětím, např. B7205CATB P4UL
M   –   sdružení ložisek se středním předpětím, např. B7204CATB P5XM
S   –   sdružení ložisek s velkým předpětím, např. B7304AATB P4OS

Stabilizace pro provoz při vyšší teplotě (17)

Oba kroužky mají stabilizované rozměry pro provoz při vyšší teplotě.
S0 – pro provozní teplotu    do 150 °C
S1    do 200 °C
S2    do 250 °C
S3    do 300 °C
S4    do 350 °C
S5    do 400 °C
Příklad označení NG160LB C4S3

Moment tření (18)

JU   –   snížený moment tření, např. 619/2 JU
JUA   –   ložiska se stanoveným momentem tření při rozběhu, např. 632 JUA
JUB   –   ložiska se stanoveným momentem tření při doběhu, např. 623 JUB

Plastické mazivo (19)

Pro ložiska s krytem nebo s těsněním na obou stranách se pro označení použitého plastického maziva jiného, než běžného, požívají přídavné znaky. První dva znaky určují rozsah provozní teploty maziva a třetí znak (písmeno) název resp. typ maziva, podle předpisu výrobce, případně další znak (číslice) určuje objem plastického maziva, kterým je vyplněn zakrytý prostor ložiska.

TL   –   mazivo pro nízké provozní teploty od -60 °C do +100 °C
       příklad označení 6302-2RS TL
TM   –   mazivo pro střední provozní teploty od -35 °C do +140 °C
       příklad označení 6204-2ZR TM
TH   –   mazivo pro vysoké provozní teploty od -30 °C do +200 °C
       příklad označení 6202-2Z TH
TW   –   mazivo pro nízké i vysoké teploty od - 40 °C do + 150 °C
       příklad označení 6310-2Z C4TW
Poznámka: Znak TM se nemusí uvádět na ložiscích a obalech

Ložiska podle zvláštních technických podmínek

Jednoúčelová ložiska, která odpovídají svými rozměry rozměrovému plánu, ale výčet všech značek rozšíření vyjadřujících jejich technickou charakteristiku by způsobil nepřehlednost označení, je možné po dohodě výrobce s odběratelem nahradit základním označením s připojením značky TPF nebo TPFK a dvou až třímístného čísla za základní označení ložiska, které určuje číslo dohodnuté technické specifikace stanovující všechny technické parametry ložisek
TPF – ložiska vyrobená podle zvláštních technických podmínek dohodnutých se zákazníkem, např. ložisko 6205MA P66 podle technických podmínek TPF 11142-71 se označuje: 6205MA P66 TPF 142.
TPFK - ložiska podle zvláštních technických podmínek dohodnutých se zákazníkem, u kterých je velký počet znaků vyjadřujících změny od základného provedení. V tomto případě se základní znaky nahrazují označením TPFK s příslušným číslem technických podmínek, např. ložisko NU1015, vyrobené podle technických podmínek. TPFK 11137-70 se označuje NU1015 TPFK137.

Ložiska podle zvláštní výkresové dokumentace PLC

Ložiska, která některým svým rozměrem neodpovídají rozměrovému plánu, ani neleží v linii dalšího vývoje, označuje výrobce značkou PLC a dalšími číselnými značkami. Zpravidla se jedná o jednoúčelová ložiska pro jednoho odběratele nebo určitý způsob použití.

PLC ABC-DE.F (struktura označení do roku 2012)

PLC   –   znak pro speciální valivé ložisko
A   –   konstrukční skupina
0   –    jednořadá kuličková ložiska
1   –   dvouřadá kuličková ložiska
2   –   axiální kuličková ložiska
3   –   neobsazeno
4   –   jednořadá válečková, soudečková a jehlová ložiska
5   –   dvou- a víceřadá válečková, soudečková a jehlová ložiska
6   –   jednořadá, dvou- a čtyřřadá kuželíková ložiska
7   –   speciální dvouřadá ložiska
8   –   montážní celky a samostatné díly
9   –   axiální válečková, soudečková, kuželíková a jehlová ložiska
BC   –   rozměrová skupina – dva číselné znaky
DE   –   pořadové číslo v rozměrové skupině – dva číselné znaky
F   –   odlišnost provedení – jeden číselný znak, nebo kombinace číselného znaku a písmena

Vlivem rozšiřování sortimentu speciálních ložisek bylo v roce 2013 přistoupeno na změnu struktury značení speciálních ložisek. Zavedením nového systému nebude měněno značení již vyráběných ložisek.

PLC AB-CD-EF.G (struktura označení od roku 2013)

PLC   –   znak pro speciální valivé ložisko
A   –   konstrukční skupina
1   –   kuličková ložiska
2   –   axiální kuličková ložiska
3   –   válečková ložiska
4   –   axiální válečková ložiska
5   –   jehlová ložiska
6   –   soudečková ložiska
7   –   axiální soudečková ložiska
8   –   kuželíková ložiska
9   –   axiální kuželíková ložiska
0 – ostatní ložiska a montážní celky
B   –   počet řad valivých těles nebo ložisek v montážních celcích
CD   –   rozměrová skupina – dva číselné znaky
EF – pořadové číslo v rozměrové skupině – dva číselné znaky
G   –   odlišnost provedení – jeden číselný znak, nebo kombinace číselného znaku a písmena

7.7 Ložiska NEW FORCE

Z důvodu uspokojování potřeb technicky vyspělých zákazníků je v ZKL věnována patřičná pozornost technickému rozvoji výrobků a investicím do nových technologií. Výsledkem jedné ze stěžejních inovací poslední doby je zahájení postupného náběhu výroby ložisek ZKL ve vyšším kvalitativním standardu s označením NEW FORCE.

Ložiska NEW FORCE představují novou generaci ložisek ZKL. Nasazení ložisek přináší uživatelům vyšší trvanlivost ložisek, vyšší bezpečnost provozu, prodloužení servisních intervalů a tím i podstatné snížení provozních nákladů. Ložiska NEW FORCE jsou určena pro nejnáročnější uložení převodovek, kolejových vozidel, lisů, válcovacích stolic, papírenských strojů, čerpadel, obráběcích strojů, energetických zařízení, polygrafických strojů, atd.
Jako první ucelená řada ložisek nové generace byla uvedena na trh radiální soudečková ložiska, dvouřadá kuličková ložiska naklápěcí, dvouřadá kuličková ložiska s kosoúhlým stykem a axiální kuličková ložiska. Další etapou zavádění ložisek tohoto standardu byl výrobní sortiment ložisek s vnějším průměrem větším než 400 mm.

Dosažené parametry ložisek NEW FORCE jsou výsledkem vývoje ZKL v oblastech:
Materiál součástí valivých ložisek
Technologie rozválcování ložiskových kroužků
Optimalizace vnitřní konstrukce
Povrchové úpravy ložiskových součástí

Vlivem získaných výsledků nabízí ZKL svým zákazníkům valivá ložiska NEW FORCE s vysokými užitnými vlastnostmi:
vysoká dynamická únosnost
nízké tření
spolehlivost v nejnáročnějších provozních podmínkách

Vysoká trvanlivost ložisek

Zvýšení dynamické únosnosti o 8 % až 25 % přináší zvýšení trvanlivosti ložisek o 30 % až 110 % ve srovnání s dosavadním provedením.

Obr. 7.13

Zvýšení dynamické únosnosti umožňuje zákazníkům navrhovat konstrukci s menšími rozměry pro přenos stejného zatížení. Tím ZKL přináší zákazníkům možnost snižování celkové ceny zařízení i dosahování energetické úspory při provozu.

Použití kvalitního ložiskového materiálu

Oceli pro výrobu ložisek splňují parametry mezinárodních standardů daných normou ISO 683- 17. Pro výrobu ložiskových kroužků a valivých těles je používán vysoce kvalitní materiál z vybraných hutí. Dlouholetá spolupráce s dodavateli zaručuje neustálý proces zlepšování parametrů vstupního materiálu.

Rozhodující jakostní parametry oceli a jejího zpracování ovlivňují užitné vlastnosti ložiska, tzn. odolnost proti únavovému poškození, otěruvzdornost a rozměrovou stálost. Jsou to:

chemické složení a tepelné zpracování
volba druhu ložiskové oceli a optimalizace podmínek tepelného zpracování je prováděna v závislosti na rozměru součásti. Technologie tepelného zpracování ložisek NEW FORCE zaručuje stabilní hodnoty tvrdosti ložiskových součástí v celém průřezu. Součásti soudečkových ložisek jsou tepelně zpracovány na optimální strukturu materiálu a tvrdost pro použití ložisek za provozních teplot do 200 °C. Výsledná struktura materiálu zaručuje rozměrovou stálost ložiskových součástí po celou dobu jejich životnosti.
obsah nekovových vměstků – mikročistota
snížení obsahu nekovových vměstků je rozhodující jakostní parametr ve vývoji metalurgie ložiskové oceli. ZKL používá pro výrobu ložisek NEW FORCE ložiskovou ocel s minimálním obsahem kyslíku.
druh polotovaru
kvalitu ložiska i ekonomiku výroby ovlivňuje i volba druhu polotovaru. Stupeň protváření a příznivý úhel styku tvářecích vláken k oběžné dráze jsou parametry, které pozitivně zvyšují odolnost ložisek NEW FORCE proti únavovému poškození.

Technologie rozválcování ložiskových kroužků

Základní výzkum prokázal vliv směru vláken materiálu vzhledem ke kontaktní ploše na trvanlivost ložiska. Nejvýhodnější je takové uspořádání vláken, kdy jejich směr je rovnoběžný s kontaktní plochou. Se zvětšujícím se úhlem směru vláken ke kontaktní ploše se trvanlivost snižuje. Technologie rozválcování za studena nebo poloohřevu přinesla ložiskům NEW FORCE optimální strukturu materiálu pro dosahování vyšší trvanlivosti ložisek.

Obr. 7.15

Optimalizovaná konstrukce a vnitřní geometrie

Moderní konstrukční a výpočtové programy spolu s novými technologiemi výroby ložisek umožnily optimalizaci vnitřní konstrukce ložisek a zvýšení přesnosti funkčních ploch. Tím se u ložisek v provedení NEW FORCE dosáhlo ve srovnání s ložisky ve standardním provedení
zvýšení jakosti funkčních ploch a zlepšení průběhu zbytkových napětí v průřezu ložiskových součástí. To přináší sníženou hlučnost a vyšší přesnost chodu ložisek a prodlouženou trvanlivost ložisek.

Speciální povrchová úprava

V rámci inovačních programů bylo zavedeno do výroby nové konstrukční provedení plechových klecí pro radiální i axiální soudečková ložiska. Klece jsou vyráběny z ocelového plechu s povrchovou úpravou pro zlepšení kluzných vlastností a snížení opotřebení klecí. Konstrukční provedení klecí umožňuje dosažení zlepšeného mazání a prodloužení životnosti ložisek. Povrchové úpravy součástí ložisek představují osvědčený způsob zlepšení vlastností ložisek pro určitá uložení. Přínos povrchových vrstev je v lepším udržení maziva ve valivém kontaktu, ve snížení tření, zvýšení odolnosti proti opotřebení a korozi. Vhodnost povrchové úpravy pro zvláštní provozní podmínky doporučujeme konzultovat s technicko-konzultačními službami ZKL.

Ložiska NEW FORCE +

Ložiska ZKL s označením NEW FORCE + představují zcela novou generaci ložisek ZKL, která je charakterizovaná inovovanou modifikací geometrie vnitřní konstrukce ložisek vzhledem k optimálnímu průběhu napětí v oblasti valivého kontaktu. Tato inovace ložisek ZKL je spojena s dalším zvyšováním přesnosti v porovnání se standardně vyráběným sortimentem ložisek, včetně ložisek NEW FORCE.
Optimalizace tvaru valivých ploch přináší zvýšení dynamické únosností ložisek a tím i výrazné prodloužení trvanlivosti ložisek. Vývoj nové generace ložisek NEW FORCE + je spojen se zavedením nových výpočetních metod do konstrukce ložiska na bázi MKP a modernizací výroby zaváděním nových numericky řízených strojů, které umožňují dosahovat výsledných tvarů funkčních ploch s upravenou (modifikovanou) geometrií.
Vzhledem k tomu, že celý proces optimalizace konstrukce i výroby upravených součástí je pro každou aplikaci ložisek jedinečný, není nová generace ložisek NEW FORCE + určena pro zavedení do standardního výrobního programu ZKL. Ložiska budou vyráběna zakázkově pro náročná uložení u vybraných OEM zákazníků.

7.8 Technická podpora

ZKL působí jako výrobce a dodavatel ložisek již od roku 1947. Od svého začátku spolupracuje se svými zákazníky po celém světě. To umožňuje neustálé rozšiřování výrobního sortimentu valivých ložisek ZKL nabízených v maximální kvalitě za přijatelnou cenu. Zkušenosti z provozu ložisek získávané ve spolupráci se zákazníky a neustálé vzdělávání svých zaměstnanců umožňuje neustálý rozvoj technické odpory zákazníkům ZKL a rozšiřování služeb uživatelům ložisek ZKL.

Ověření návrhu

Konstrukce ložisek ZKL a jejich základní parametry jsou navrženy podle vlastních ověřených metodik ZKL, které respektují mezinárodní normy ISO. Při navrhování nových ložisek jsou využívány nejmodernější konstrukční a výpočtové CAD systémy. Návrhy nových ložisek jsou optimalizovány a pevnostně kontrolovány pomocí numerických výpočtů na bázi MKP. Při tvorbě návrhu jsou využívány získané informace z dosažených výsledků zkoušek a zkušeností z výroby a provozu ložisek ZKL.

Ověřování kvalitativních parametrů ložisek ZKL

Parametry valivých ložisek ZKL jsou ověřovány zkouškami v rámci vývoje i periodickým hodnocením kvality v průběhu sériové výroby. Zkoušky jsou prováděny podle vlastních metodik na zkušebních stanicích zkušebny ložisek. Výsledky zkoušek ložisek a vstupního materiálu jsou analyzovány a slouží jako základ pro nové konstrukční, technologické a investiční řešení.

Technická podpora uživatelům ložisek ZKL

Pro řešení potřeb zákazníků jsou plně k dispozici pracovníci technicko-konzultačních služeb ZKL. Odborní pracovníci jsou připraveni operativně řešit požadavky a otázky uživatelů ložisek ZKL z oblasti volby ložisek, návrhu valivého uložení i montážních postupů. Technická podpora ZKL poskytuje uživatelům informace z oboru valivých ložisek, příslušenství a tribologie. Na žádost uživatele poskytuje také odborný dozor při montáži a demontáži ložisek přímo u zákazníka a provádí odborná školení pracovníků uživatele. Spolupracuje s výrobci na vývoji valivého uložení. Vypracovává odborné posudky na havarovaná ložiska. Stanovuje příčiny havárie a navrhuje opatření k jejich zamezení.

Přihlašení