4.3. 2024
Moderne Methoden zur Sicherung der Qualität von Lagern
Am Ende des letzten Jahres wurden im Werk ZKL in Brünn geplante Investitionen in Technologien zur Erweiterung der Produktion von Kegel- und Achslagern der neuen Generation abgeschlossen. Seit Anfang des Jahres läuft die Produktion bereits im vollen Betrieb.
In den neu renovierten Hallen wurden neue Produktionsmaschinen und vollautomatisierte Geräte zur Qualitätskontrolle von Lagern für Eisenbahn- und andere industrielle Anwendungen installiert und in Betrieb genommen.
Wie in anderen Branchen legen wir auch in der Eisenbahnindustrie großen Wert auf die Zuverlässigkeit der einzelnen Teile. "Wir sind uns bewusst, dass die Qualität der Lager nicht nur von der Qualität der Ringe abhängt", sagt der technische Direktor des Konzerns ZKL, Libor Nohál. "Deshalb haben wir neben dem neuen Maschinenpark auch eine robotisierte Schleifzelle für die Bearbeitung der Wälzkörper angeschafft. Die Qualität der Oberfläche der Rollen und Kegel, das Vorhandensein von Mängeln wie Rissen, Brandspuren und ähnlichem, wird daher in einer robotergesteuerten Station auf automatisierten Geräten mithilfe von Wirbelströmen kontrolliert", fügt er hinzu.
Die Prüfung mit Wirbelströmen ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode (NDT), die für verschiedene Zwecke verwendet wird, einschließlich der Fehlererkennung, der Messung der Material- und Beschichtungsdicke, der Materialidentifikation und der Bestimmung des Zustands der Wärmebehandlung bestimmter Materialien.
Die Bedeutung der Investitionen kommentiert auch der Generaldirektor von ZKL, Jiří Prášil Jr.: "Wir sind ein traditioneller tschechischer Hersteller von Lagern nicht nur für die Eisenbahnindustrie. In den letzten 3 Jahren haben wir den Produktions- und Vertriebsumfang von Lagern, insbesondere für Eisenbahnanwendungen, vervielfacht, daher haben wir in die Erweiterung der Produktion in beiden Produktionsstätten in Brünn und Klášterec nad Ohří investiert." Er erwähnt weiter: "Diese Schritte führen zur Erfüllung unserer Strategie, unseren Kunden ein umfassendes Sortiment an hochwertigen Eisenbahnlagern und ganzheitliche Lösungen für eine zuverlässigere und sicherere Mobilität von morgen anzubieten."
Wie in anderen Branchen legen wir auch in der Eisenbahnindustrie großen Wert auf die Zuverlässigkeit der einzelnen Teile. "Wir sind uns bewusst, dass die Qualität der Lager nicht nur von der Qualität der Ringe abhängt", sagt der technische Direktor des Konzerns ZKL, Libor Nohál. "Deshalb haben wir neben dem neuen Maschinenpark auch eine robotisierte Schleifzelle für die Bearbeitung der Wälzkörper angeschafft. Die Qualität der Oberfläche der Rollen und Kegel, das Vorhandensein von Mängeln wie Rissen, Brandspuren und ähnlichem, wird daher in einer robotergesteuerten Station auf automatisierten Geräten mithilfe von Wirbelströmen kontrolliert", fügt er hinzu.
Die Prüfung mit Wirbelströmen ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode (NDT), die für verschiedene Zwecke verwendet wird, einschließlich der Fehlererkennung, der Messung der Material- und Beschichtungsdicke, der Materialidentifikation und der Bestimmung des Zustands der Wärmebehandlung bestimmter Materialien.
Die Bedeutung der Investitionen kommentiert auch der Generaldirektor von ZKL, Jiří Prášil Jr.: "Wir sind ein traditioneller tschechischer Hersteller von Lagern nicht nur für die Eisenbahnindustrie. In den letzten 3 Jahren haben wir den Produktions- und Vertriebsumfang von Lagern, insbesondere für Eisenbahnanwendungen, vervielfacht, daher haben wir in die Erweiterung der Produktion in beiden Produktionsstätten in Brünn und Klášterec nad Ohří investiert." Er erwähnt weiter: "Diese Schritte führen zur Erfüllung unserer Strategie, unseren Kunden ein umfassendes Sortiment an hochwertigen Eisenbahnlagern und ganzheitliche Lösungen für eine zuverlässigere und sicherere Mobilität von morgen anzubieten."