Rohstoffverarbeitung

Es zählt jedoch für alle Brecher, dass ihre Lager einer hohen Stoßbelastung und einer übermäßigen Staubbildung ausgesetzt werden. Die Lagerhersteller tragen deswegen eine große Verantwortung dafür, dass sie Lager mit einer möglichst großen Tragfähigkeit und hochwertig bearbeiteten bzw. behandelten Funktionsflächen produzieren. Der Anwender muss jedoch auf die regelmäßige Wartung des Lagers achten, und zwar insbesondere auf dessen korrekte Nachschmierung. Im Lager muss nämlich jederzeit frischer Schmierstoff vorhanden sein.


Bei ZKL erfüllen wir unsere Rolle durch die Einführung der innovierten New Force Pendelrollenlagergeneration. Lager dieser Generation sind dank ihren Eigenschaften mit den Premiummarken auf dem Markt vergleichbar.

Am häufigsten werden auf exzentrische Wellen der Sortierer Pendelrollenlager der Reihen 230, 231 und 223 mit normalem Radialspiel oder dem C3 Spiel. Bei der ZKL produzieren wir und anschließend liefern Lager in der Ausführung EMH NF für den kompletten Umfang der Leistungen und der Größen von Zerkleinerungsmaschinen. Es handelt sich um Lager mit einteiligem massivem Messingkäfig.

 

Die Bandförderer bestehen aus treibenden und getriebenen Haupt-, Spannwalzen und -rollen. Treibende und getriebene Walzen werden in der Regel in den Pendelrollenlagern gelagert. ZKL bietet ihren Kunden als einer der weltweit wenigen Lagerproduzenten abgedichtete Pendelrollenlager an. Diese erfüllen die strengsten Anforderungen an die Betriebszuverlässigkeit. Die Lager verfügen über eine Kontaktdichtlippe aus dem NBR Werkstoff (bis 110 °C), gegebenenfalls HNBR (bis 150 °C) und werden standardgemäß mit dem plastischen Schmierstoff ZKL LVT 2 EP (bis 110 °C) geschmiert.


Die Dichtung verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln in den Innenbereich des Lagers. In Kombination mit der korrekt ausgeführten Achsbüchsendichtung - die Labyrinthdichtung der Achsbüchse und der Innenbereich der Achsbüchse werden mit plastischem Schmierstoff ausgefüllt – verkörpert sie die ideale Lösung für die jeweilige Applikation. Die Praxis hat es bestätigt, dass die abgedichteten Pendelrollenlager die zweieinhalb- bis Dreifache Nutzungsdauer im Vergleich zu den offenen Pendelrollenlagern erreichen.

Elementare Bestandteile der Sortierer sind in der Regel Vibrationsmotoren oder etwaige exzentrisch nicht ausgewuchtete Wellen, die eine ringförmige oder elliptische Bewegung erzeugen. Die Sortierer sind auf Federn gelagert und mit ihrer Schwingung schieben sie das Material auf der Sieboberfläche hin und her. So kommt es zum Sortieren. Die bisherige Erfahrung zeigt, dass die übliche Ausführung von Pendelrollenlagern mit Messing- oder Blechkäfigen, die auf exzentrische Wellen oder in Vibrationsmotoren montiert werden, nicht bestehen. Im Gegenteil, es kommt bei ihnen zum vorzeitigen Versagen. Bei ZKL haben wir eben aus diesem Grund spezielle Pendelrollenlager für Vibrationsapplikationen entwickelt und diese mit dem Suffix EMHD2 bezeichnet. In der absoluten Mehrheit handelt es sich um Lager der Reihe 223. Die Ausnahme können Lager der Reihen 222 und 233 darstellen. Das Sortiment dieser Lager werden von uns vom 40 mm bis 200 mm Lochdurchmesser angeboten.

Technische Informationen der EMHD2 Lager:

• erhöhte Genauigkeit der Innengeometrie und des Innendurchmessers des Lagers
• Messingkäfig auf dem Lageraußenring
• C4 Radialspiel